Die Heinemann Erfolgsgeschichte

Der Duft der weiten Welt.
Man atmet ihn nicht erst, wenn man nach einem Langstreckenflug aus dem Jet steigt, sondern bereits, wenn man die Wartezeit am Flughafen mit dem Besuch eines Heinemann Duty Free Shops überbrückt und dort ein neues Parfum ausprobiert.
Für Kenner hat dieser Duft seinen Ursprung unter anderem in Erlensee bei Frankfurt. Denn hier betreibt das Familienunternehmen Gebr. Heinemann ein Logistikzentrum, das zu den modernsten seiner Art gehört. Auf gigantischen 32.000 m2 wird hier mehr als ein Drittel des gesamten Auftragsvolumens von Gebr. Heinemann bearbeitet. Mit 55.000 verschiedenen Duty Free-Produkten wird die gesamte Nachfrage aus Mittel- und Südeuropa abgedeckt. Um das zu erreichen, war ein ebenso effizientes wie flexibles Logistikkonzept erforderlich. Ein intelligentes System, das dem Unternehmen langfristig helfen sollte, die erste Wahl in der Duty Free-Branche zu bleiben.

DIE ZUSAMMENARBEIT ZWISCHEN GEBR. HEINEMANN UND SSI SCHÄFER

Welche konkreten Leistungen hat SSI SCHÄFER für die Ziele von Gebr. Heinemann erbracht?

Mit seinen über 300 Duty Free & Travel Value Shops sowie den in Lizenz geführten Markenboutiquen und Concept Shops ist Gebr. Heinemann an 78 Flughäfen in 28 Ländern präsent. Hinzu kommen weitere Shops auf Kreuzfahrtschiffen und an Grenzübergängen. Für die termingerechte Belieferung der Duty Free-Shops in Mittel- und Südeuropa benötigte Heinemann ein hochmodernes, automatisiertes Full-Service Lager, das durch einen schnellen Zugriff auf alle Artikel eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Nach dem Kommissionierprinzip Ware-zur-Person werden die Prozesse im neuen Distributionszentrum effizient gestaltet und transparent gesteuert.

Ein in Silobauweise errichtetes, knapp 40 m hohes Hochregallager bietet auf 22.900 Palettenstellplätzen alles, was das Herz eines Flugreisenden begehrt. Es dient als Nachschublager für ein automatisches Kleinteilelager. Dieses überzeugt mit technologischen Innovationen: Indem auf jeden Lagerplatz schnell zugegriffen werden kann und die Sequenzierung der Auslagerungen bereits innerhalb des Lagerkubus geschieht, wird eine hohe Prozesseffizienz gewährleistet. An den angebundenen ergonomischen Kommissionierplätzen erfolgt das Multi-Order-Picking direkt in die Versandkartons. Unterm Strich steht in Erlensee ein Durchlauf von 750 Paletten pro Schicht, ergänzt durch eine wegeoptimierte Versandbereitstellung.

Das Familienunternehmen Gebr. Heinemann versteht sich traditionell modern. Und so hat man sich auch nicht einfach für eine klassische Regalbediengerätlösung oder eine konventionelle Shuttle Lösung entschieden, sondern ist der zukunftsorientierten Empfehlung von SSI SCHÄFER gefolgt. Unsere innovative 3D-MATRIX Solution® verbindet die Vorteile beider Systeme. Sie macht das automatische Kleinteilelager über seine Funktion als Lagerstätte hinaus zu einem Sequenzierungspuffer für die shop-spezifische Auftragsfertigung. 64 Navette Mehrebenen-Shuttles, integrierte Liftsysteme und ergonomische Arbeitsplätze sorgen für die maximale Flexibilität eines Systems, das mit Blick auf die Zukunft von Gebr. Heinemann vor allem eins ist: auf allen Ebenen erweiterbar. Hier zeigt sich einmal mehr, wie SSI SCHÄFER arbeitet: leistungsstark, lösungsorientiert und langfristig denkend.

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SYSTEMGEDANKE

SSI SCHÄFER ist einer der weltweit größten Komplettanbieter und Komponentenhersteller im Bereich Intralogistik und hebt sich mit dieser...

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Case Study Referenzkunde Heinemann, Deutschland

Full-Service Lager für die termingerechte Belieferung von Duty Free-Shops in Europa

5.7 MB

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